近日，江蘇省工業和信息化廳公布2023年江蘇省智能制造示范工廠名單，大全集團旗下江蘇大全長江股份電器有限公司和鎮江默勒電器有限公司雙雙上榜，榮評為“2023年江蘇省智能制造示范工廠”。

大全集團是電氣、新能源、軌道交通領域的領先制造商。近年來，大全集團積極開展智能制造工作，以數字賦能企業高質量發展， 2022年大全集團被中華人民共和國工業和信息化部評為“智能制造示范工廠”。

集團旗下各制造公司圍繞“數字大全”戰略，不斷推進智能化改造和數字化轉型，打造數字化、智能化、網絡化的智能制造工廠。以建設電力裝備智能制造示范工廠為目標，推進智能工廠整體架構設計，包含功能架構、CPS建設架構、網絡通信架構、信息流集成方案、協同管控平臺。同時，升級智能核心裝備及智能產線，實施并集成智能工廠相關信息化工具，包含制造執行系統(MES)、企業資源管理系統(ERP)、產品全生命周期管理軟件(PLM)等，形成一個離散型的智能制造環境。以數字化管理為核心，實現數字化研發、設計、制造與服務的互聯互通，為客戶提供高品質數字化產品和系統解決方案，持續助力行業綠色低碳、可持續發展。

長江股份通過企業資源計劃管理系統（ERP）、產品數據管理系統（PDM）、制造執行系統（MES）等，將關鍵設備智能化、生產管理信息化，檢測工藝自動化等相關技術集成，建成數字化柔性裝配檢測產線、開關設備鈑金柔性設計制造系統、機器人自動折彎系統、銅排自動化加工系統、數字化二次線加工系統。

（長江股份車間實景）

開關柜裝配和儀表箱行線生產線、氣體絕緣開關氣箱裝配生產線，配置MES管理系統，柜體框架和儀表箱掃碼上線，RGV自動化、信息化流轉，訂單信息、圖紙及工藝文件自動推送一體機實時顯示，信息互通，產線電子看板實時顯示訂單執行狀態和產線運行情況，全流程數字化管理，檢測數據和制造流程數據自動上傳記錄，實現中壓開關柜的數字化生產，推進智能制造。

鎮江默勒使用基于三維建模完成智能低壓配電柜的設計與優化，進一步縮短產品研發設計周期，保證產品品質；集成工業大數據云平臺建設與應用、產品智慧運維服務提升公司履約響應及交付能力；研發、改造或者新購自主可控的智能核心裝備及智能產線，包括抽屜生產流水線、框架組裝機器人、二次線纜全自動加工設備、一次線纜機器人加工設備、AGV物流轉運設備、機器人折彎裝置、銅排智能加工中心等。

隨著智改數轉的推進，鎮江默勒率先在行業內打造了“數字孿生”可視化運營管理系統。該系統基于工業物聯、信息全程追蹤、虛擬現實等技術，從宏觀到微觀呈現三維虛擬工廠運營情況，實現“一眼看全、一眼看穿、一眼看透”的立體可視化管理，為提高效率、品質，縮短交期，管控成本，達到制造模式領先、制造品質優良的目標提供保障。

此次，長江股份和鎮江默勒兩公司雙雙榮評“2023年江蘇省智能制造示范工廠”，是對大全集團建設實施“數字大全”戰略成果的又一肯定。

“智改數轉”助推制造業從粗放型向科技型、智能型轉變，極大地引導、提升了企業的裝備水平，進一步壯大企業規模，提高企業品牌知名度，增強市場競爭力，推動企業實現高質量發展。同時，智能工廠的建設可以帶動相關配套產業的發展，提升相關產品的質量和產業層次，對地方經濟和產業結構調整具有積極的促進作用，對保障地區人員就業、社會穩定和保護環境具有重要意義。

未來，大全集團將一如既往地保持對先進數字化技術、智能制造水平和對高質量發展的卓越追求，充分融合數字技術和實體經濟，以全面數字化管理為抓手，實現行業制造技術新突破，推進產業集群數字化轉型，在制造強國建設中發揮引領示范作用。